因為真空燒結爐的加熱方法較多，作業(yè)時，將加熱爐體套在某個燒結爐體外部，運用電加熱來完結真空燒結爐工藝需求的溫度操控。因為各個燒結爐每次裝載的資料數(shù)量不同，及各個真空燒結爐結構的差異等原因，在對燒結爐的工藝溫度進行操控時，需要裝備不同的操控參數(shù)。在某個燒結爐完結燒結工藝操作今后，需要主動轉至其他工位進行其工藝燒結操作過程。
為完成上述燒結進程的主動操控，智能溫控體系需求檢測加熱爐體以及A、B、C 三個工位真空燒結爐的溫度參數(shù)、工藝運轉參數(shù)和狀況，并確保每個工位工藝溫控要求的操控輸出。主要有以下幾項。
越來越多的人運用真空燒結爐來進行加熱。而關于真空燒結爐的加熱最重要的是溫度的操控，智能溫控體系的操控目標為真空燒結爐，它是由A、B、C三個燒結爐爐體和一個加熱爐體組成。
檢測參數(shù)：加熱爐體及各個工位燒結爐的三個溫度檢測點的溫度值，燒結爐內(nèi)壓力值、爐內(nèi)真空度等參數(shù)值；檢測狀況：加熱爐體和三個工位燒結爐的超溫報警、超壓報警、缺水報警等狀況；溫控輸出：加熱爐體內(nèi)三個溫度操控點的電熱絲導通操控量；操控輸出：加熱爐體的前、后、左、右運動，手動、主動狀況的切換等操控量。
各爐體溫度運用熱電偶進行采樣，將檢測的爐體溫度與工藝要求的溫度值進行比較，核算其誤差；PLC再對誤差按一定的規(guī)則核算操控量操控可控硅在操控周期內(nèi)的過零觸發(fā)脈沖個數(shù)，也就是操控爐體平均功率的大小來到達操控溫度的目的。
