研發(fā)背景

        真空球閥是真空爐上廣泛使用的一種閥門，其本身具有全通徑、任意方向安裝、雙道密封、硬密封耐油污等特點(diǎn)造就了在真空領(lǐng)域的不可替代。但是由于真空這個(gè)低壓的領(lǐng)域并不屬于大需求的領(lǐng)域，所以市場上的大部分真空球閥只是在壓力閥門的基礎(chǔ)上更換了真空標(biāo)準(zhǔn)的法蘭，在閥座和轉(zhuǎn)軸的密封基本還是依照壓力閥門的設(shè)計(jì)。而真空應(yīng)用的小壓差、外壓狀態(tài)等剛好與這種閥門的高壓差、內(nèi)壓狀態(tài)相左。閥座和轉(zhuǎn)軸的密封結(jié)構(gòu)也很難實(shí)現(xiàn)真空量級(jí)的密封。

在我們多年的真空爐研制、調(diào)試和售后的具體實(shí)踐應(yīng)用中，積累如下主要問題：

• 閥座初期預(yù)緊力較大，從結(jié)構(gòu)上兼顧密封性能，但是容易磨損造成后期小壓差內(nèi)漏。
• 轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中外漏現(xiàn)象普遍，軸孔、轉(zhuǎn)軸和密封件（填料）精度、結(jié)構(gòu)和安裝方式達(dá)不到真空密封的要求。
• 鑄件閥體自身氣密性受制造質(zhì)量影響較大。
• 球芯的表面光潔度不夠；球芯的球/孔徑比小于國標(biāo)，導(dǎo)致轉(zhuǎn)角寬容度較差。
• 閥座的冷態(tài)延展性大，硬度不夠，容易異物劃傷，造成內(nèi)漏。

我們需要一款真正意義上的達(dá)到真空級(jí)密封且性能可靠的球閥來供真空爐配套使用，于是我們從使用者立場逆向研發(fā)。

• 徹底替換閥體鑄造工藝，而采用氣密性更好的熱軋鋼板、無縫鋼管利用整體加工成型或者焊接二次精加工工藝來制作閥體。
• 使用浮動(dòng)球板簧補(bǔ)償閥座保證零壓差彈性預(yù)緊。
• 改進(jìn)閥座的配方，采用復(fù)合材質(zhì)，提高硬度和韌性。
• 轉(zhuǎn)軸采用雙向限位，能耐內(nèi)外壓交替，更符合現(xiàn)在真空/氣氛工況。
• 全系選用優(yōu)質(zhì)全規(guī)格、足通徑、高光潔度鍛造實(shí)心球體。
• 轉(zhuǎn)軸密封件支架儲(chǔ)油槽設(shè)計(jì)，延長密封件使用壽命。
• 經(jīng)過多次的試驗(yàn)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、五千次閥座開關(guān)壽命試驗(yàn)、用戶現(xiàn)場實(shí)際使用反饋。
• 嚴(yán)格檢驗(yàn)流程，每臺(tái)閥門出廠均經(jīng)過內(nèi)、外壓檢漏測試。

主要特點(diǎn)與應(yīng)用

1. 本系列球閥為直通式雙通閥，不受介質(zhì)流向和壓力方向影響，安裝方向任意。
2. 不銹鋼球面與硬質(zhì)閥座面接觸密封，能承受較大的壓差，耐膠質(zhì)污染能力優(yōu)于各類橡膠密封閥。
3. 各類閥門中較小的流阻，能全通徑完全開啟；較小的開關(guān)行程角度（90°）。
4. 金屬板簧補(bǔ)償式閥座結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，真空及低壓差情況下也能形成可靠密封，減少扭矩和磨損。
5. 熱軋鋼板、無縫管焊接后二次精加工閥體制作工藝，擁有良好的強(qiáng)度及氣密性。
6. 除不銹鋼材質(zhì)應(yīng)用于酸堿性環(huán)境，更有碳鋼材質(zhì)可供選擇，應(yīng)用于真空及無腐蝕環(huán)境，節(jié)約成本。
7. 多種聯(lián)接標(biāo)準(zhǔn)方便用戶選擇，也可按照需要進(jìn)行非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。
8. 多種驅(qū)動(dòng)模式可供選擇。有氣動(dòng)、電動(dòng)和手動(dòng)執(zhí)行器可供選裝。

主要性能參數(shù)

主要零件材料

主要應(yīng)用實(shí)例

1. 真空管道的雙向可靠截止（真空擋板閥、插板閥、蝶閥為單向密封）
2. 遠(yuǎn)程安全自動(dòng)泄壓安全閥
3. 真空規(guī)管保護(hù)閥
4. 真空脫膠管道的截止
5. 與各種調(diào)節(jié)閥串聯(lián)使用
6. 大口徑閥門并聯(lián)手操器，氣動(dòng)故障、卡死、停電時(shí)應(yīng)急使用